روش‌های کاهش اصطکاک یاتاقان‌ها

همان طور که می دانید بلبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات صنعتی هستند که در حال حاضر کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف دارند به طوری که از این قطعات به عنوان قطب های اصلی بسیاری از صنایع یاد می شود.
اگر شما هم در حوزه دستگاه ها یا خدمات صنعتی مشغول به فعالیت هستند حتما برایتان پیش آمده است که نیاز داشته باشید دو یا چند قطعه مختلف را به صورت همزمان در کنار هم به حرکت دربیاورید بدون آن که به هیچ یک از آن ها آسیبی وارد شود. در این گونه مواقع استفاده از بلبرینگ ها و رولبرینگ ها یک انتخاب هوشمندانه است تا بتوانید با کمترین هزینه یک سیستم پویا بسازید و بیشترین بازده را دریافت کنید.
شاید برایتان جالب باشد که بدانید بلبرینگ ها نمونه پیشرفته یاتاقان ها هستند یعنی کلیات ساخت این قطعات همانند یاتاقان ها است ولی با تفاوت های جزئی که بتوانند کارکرد های بیشتری در یک مجموعه داشته باشند.
طراحان و تولید کنندگان این قطعات صنعتی با توجه به نیاز های صنایع مختلف اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از آن کردند تا بتوانند پاسگوی نیاز هر مجموعه ای باشند به همین دلیل توصیه می شود قبل از خرید با انواع مختلف بلبرینگ ها آشنا شوید تا بتوانید انتخاب بهتری متناسب با نیاز خود داشته باشید.
ما در این مقاله سعی داریم شما را با جدید ترین بلبرینگ ها موجود در بازار و ویژگی های هریک آشنا کنیم تا بتوانید تصمیم گیری درستی داشته باشید.

انواع بلبرینگ های صنعتی

بلبرینگ ها به 4 دسته کلی به شرح زیر تقسیم می شوند:
1- بلبرینگ شیار عمیق
2- بلبرینگ کف گرد
3- بلبرینگ خود تنظیم
4- بلبرینگ تماس زاویه ای
تمامی بلبرینگ های موجود در بازار در یکی از 4 دسته بالا قرار می گیرند به عبارت دیگر ممکن است بلبرینگ هایی که در یک دسته خاص قرار می گیرند در سایز و یا متریالی که از آن ساخته می شوند با یکدیگر متفاوت باشند ولی کارکرد یکسانی دار سیستم دارند.
در ادامه قصد داریم در باره هریک از این بلبرینگ ها و نحوی کارکرد هریک در سیستم ها توضیح مخنصری به شما ارائه دهیم.

بلبرینگ شیار عمیق

در بلبرینگ شیار عمیق اصطکاک در کمترین حالت ممکن قرار دارد به همین دلیل سر و صدای بسیار کمی در حین حرکت از خود تولید می کنند علاوه بر آن سرعت بالایی نسبت به سایر بلبرینگ ها دارند، که این موضوع باعث شده است بلبرینگ شیار عمیق به یکی از پرکاربردترین بلبرینگ های موجود در بازار تبدیل شود.
از مزایای بلبرینگ شیار عمیق می توان به تطبیق پذیری بالای آن ها با انواع سیستم ها، اصطکاک کم که باعث افزایش طول عمر قطعه می شود، صرف انرژی کمتر سایر قطعاتی که در کنار آن ها کار می کنند به دلیل دمای پایین سیستم و طراحی ساده آن ها اشاره کرد.
لازم به ذکر است که بلبرینگ شیار عمیق نسبت یه سایر بلبرینگ ها به مراقبت کمتری احتیاج دارد و دوره های روغن کاری آن ها طولانی تر است به همین دلیل کاربرد گسترده تری در صنایع دارد.

بلبرینگ کف گرد

بلبرینگ کف گرد خود نیز دارای در 2 نوع یک طرفه و دو طرفه است که عموما برای بارهای محوری استفاده می شود. تفاوت اصلی این 2 نوع در جهت بار ورودی است یعنی بلبرینگ کف گرد 1 طرفه توانایی تحمل بار های محوری که از این جهت به سیستم وارد می شوند را دارند و در مقابل بلبرینگ کف گرد 2 طرفه بار های محوری که از 2 طرف به سیستم وارد می شوند را تحمل می کنند به همین دلیل محبوب تر از بلبرینگ یک طرفه هستند.

بلبرینگ خود تنظیم

همان طور که از نامشان پیدا است این بلبرینگ ها می توانند خودشان را با تغییرات سیستم تطبیق دهند که این کار را با ساچمه های شیاردار منحنی شکلی که در داخل آن ها کار گذاشته انجام می دهند بدین صورت که با تغییر زاویه سیستم این بلبرینگ ها هم به صورت خودکار تغییر حالت می دهند.
اگر بخواهیم بیشتر راجع به بلبرینگ خود تنظیم صحبت کنیم باید بگوییم که این نوع بلبرینگ ها دارای 2 نوع ساده و همراه با کاسه نمد است که شما می توانید بسته به نیاز خود یکی از آن ها را تهیه کرده و استفاده کنید.

بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ تماس زاویه ای ساختار پیچیده تری نسبت به سایر بلبرینگ هایی که درباره آن ها صحبت شد دارد که دارای 3 نوع یک ردیفه، دو ردیفه و تماس زاویه ای با 4 نقطه تماس است.
در ساخت بلبرینگ تماس زاویه ای عموما از ساچمه های کروی شکل استفاده می شود تا میزان تحمل بار را در سیستم بالا ببرند و احتمال خوردگی یا شکستن قطعه را تا حد امکان پایین بیاورند. همچنین از حلقه های محکمی استفاده می کنند تا از نشست گریس و ورود گرد و غبار به داخل قطعه جلوگیری کنند.
از مزایای این قطعه می توان به تحمل شتاب های تند شونده و کند شونده نیز اشاره کرد.

همان طور که می دانید رولبرینگ ها و بلبرینگ ها هردو از خانواده یاتاقان های غلتشی هستند و یکی از کاربردین ترین اخترعات بشر محسوب می شوند چرا که با این قطعه شما می تواند به راحتی و بدون ایجاد کوچک ترین سایشی قطعات را با سرعت دلخواه در کنار یکدیگر به حرکت در آورید.

رولبرینگ ها و بلبرینگ ها کاربرد های مشابهی در صنایع دارند اما با تفاوت های جزئی که بین این 2 مدل قطعه وجود دارد شما می توانید از آن ها را در سیستم های مختلف متناسب با نیاز مجموعه تان استفاده کنید. ما در این مقاله سعی داریم شما را با این تفاوت ها آشنا کنیم تا انتخاب هوشمندانه تری در این خصوص داشته باشید.

تفاوت اصلی این  قطعات با یکدیگر در میزان تحمل آن ها در مقابل بار ورودی می باشد که در ادامه پیشتر به این موضوع خواهیم پرداخت.

نوع بار ورودی چه تاثیری در انتخاب بلبرینگ ها و رولبرینگ ها دارد؟

به طور کلی برای تحمل بار و ایجاد حرکت همزمان در یک سیستم از بلبرینگ و رولبرینگ ها استفاده می شود اما نوع باری که به مجموعه شما وارد می شود تاثیر به سزایی در انتخاب این قطعات دارد.

به عنوان مثال در سیستم هایی که قطعه باید بار های محوری و شعاعی را به طور همزمان تحمل کند، استفاده از بلبرینگ انتخاب منطقی تری محسوب می شود چون طراحی و قطعات داخلی بلبرینگ ها در مقایسه با رولبرینگ ها بهتر می توانند به نیاز شما در این گونه موارد پاسخ دهند.

در فضا هایی که بار های وارده به مجموعه کوچک باشد بهتراست از بلبرینگ ها استفاده کنید و بدون نیاز به هزینه های سنگین نیاز مجموعه خود را برطرف کنید اما اگر بار ورودی زیاد باشد نیاز است که از قطعات با طراحی های خاص استفاده کنید که تحمل نیروی وارده را داشته باشد.

به عنوان مثال در سیستم هایی که نیروی بار به صورت شعاعی وارد شود رولبرینگ ها گزینه بهتری برای مجموعه محسوب می شوند و در مقابل در برابر بار های محوری علمکرد مناسبی ندارند و به سرعت دچار خوردگی و از کار افتادگی سیستم می شوند.

لازم به ذکر است که اگر نیروی وارده به این قطعات زیاد تر از توان تحمل آن ها باشد، قطعه تغییر شکل می دهد و سیستم را از رده خارج می کند به همین دلیل قبل از هر اقدامی بهتر است تمامی پارامتر ها را به صورت دقیق بررسی کنید و در مرحله آخر رولبرینگ یا بلبرینگ متناسب با سیستم تان را خریداری کنید.

تفاوت های ظاهری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها در چیست؟

علاوه بر این که این قطعات در برابر بار های ورودی رفتار های متفاوتی از خود نشان می دهند، تفاوت های ظاهری جزئی با یکدیگر دارند.

بلبرینگ ها و رولبرینگ ها تفاوت ظاهری چندانی با یکدیگر ندارند اما از آن جایی که رولبرینگ ها تحمل بیشتری در خصوص بار های وارده دارند از استوانه هایی که این قابلیت را در آن ها تقویت می کند استفاده می شود و یا بلبرینگ ها دارای انواع مختلفی هستند که در بعضی از نمونه های آن ها ساچمه های شیار دار داخل آن ها جا سازی می شود.

این قطعات عموما از جنس فولاد یا برنج ساخته می شوند و هیچ تفاوتی با یکدیگر در این مورد ندارند مگر در موارد خاص که بسته به نیاز فرد و به صورتی شخصی برای مصارف خاص یک نمونه طبق درخواست مشتری ساخته می شود.

بلبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات در صنایع محسوب می شوند که پس از اختراع این قطعه توسط بشر بسیار از کار و سیستم توانستند با کمترین هزینه و پرتی راه اندازی شوند و بیشترین بهروری را داشته باشند.
رولبرینگ ها نسل پیشرفته بلبرینگ ها هستند که همگی جزئی از خانواده یاتاقان ها محسوب می شوند که هر یک دارای انواع مختلفی هستند به همین دلیل نیاز است که قبل از خرید با انواع آن و نحوی عملکرد هر یک آشنا شوید تا انتخاب درستی متناسب با نیاز مجموعه خود داشته باشید. با توجه به پیشرفت سریع علم در چند دهه اخیر در این حوزه، قطعات جدید زیادی ساخته شده اند که هریک عملکرد های متفاوتی در سیستم ها از خود نشان می دهند و برای کار خاصی طراحی شده اند.
همان طور که می دانید بلبرینگ ها برای به حرکت در آوردن قطعات مختلف کنار هم و تحمل بار های ورودی به سیتم طراحی شده اند لذا برای آن که سیستم تان بتواند به درستی کار کند باید به صورت مداوم تک تک اجزا را بررسی کنید تا در صورت وجود مشکل یا خرابی در هر یک از قطعات قبل از این که آسیب جدی به سیستم وارد شود متوجه شوید و آن را بر طرف کنید.
آسیب هایی که ممکن است در بلبرینگ ها به وجود بیاید در اثر عدم گریسکاری به موقع و یا زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ ممکن است پدید آیند که ما در این مقاله در خصوص زنگ زدگی بلبرینگ های فولادی به طور تخصصی تر صحبت می کنیم تا شما را با این آسیب و نحوی برطرف کردن آن آشنا کنیم.

زنگ زدگی بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌های فولادی

همان طور که می دانید اکثر بلبرینگ ها از جنس فولاد ساخته می شوند چرا که آلیاژ های فولاد دارای بیشترین مقاومت هستند و افراد می توانند با خیالی آسوده از این بلبرینگ ها در سیستم های مختلف استفاده کنند اما نکته ای که در خصوص بلبرینگ ها و رولبرینگ های فولادی وجود دارد این است که این قطعات همان طور که قابلیت های مکانیکی بالایی دارند احتمال زنگ زدگی و فرسودگی آن ها نیز به شدت بالا است.

علل زنگ زدگی و یا خوردگی در بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها

قبل از هر چیز بهتر است یک تعریف کلی از زنگ زدگی و خوردگی خدمتتان ارائه کنیم تا تفاوت بین این 2 را متوجه شوید.
اگر در اثر فعل و انفعالاتی شیمیایی که در سیستم اتفاق می افتد یک لایه فیلم اکسید، کربناته و یا ئیدروکسید بر روی ف تشکیل شود، ف دچار زنگ زدگی شده است در مقابل اگر در اثر فعل و انفعالان شیمیایی با یک ماده اسیدی یا بازی در سیستم که منجر به اکسیداسیون یا تجزیه قسمتی از ف شود را خوردگی می گویند.

علل زنگ زدگی

اگر قطعه شما در یک محیط مرطوب قرار داشته باشد احتمال زنگ زدگی در آن تا حد زیادی بالا می رود همچنین اگر کار با سیستم برای مدتی متوقف شده باشد دمای آن تا نقطه شبنم افت می کند در نتیجه رطوبتی که داخل محفظه بود به قطرات آب تبدیل می شود که منجر به ایجاد زنگ زدگی خواهد شد.

علل خوردگی

اگر آب به داخل بلبرینگ یا رولبرینگ نفوذ کند احتمال خوردگی در آن ها به طرز چشم گیری افزایش پیدا می کند همچنین اگر ترکیبات کلربن یا سولفور موجود در مواد روانکاری در دمای زیاد به قطعه تزریق شود باعث تجزیه آن ها شده و امکان ایجاد خوردگی در قطعه بالا می رود.

نحوه‌ی کاهش سرعت زنگ زدگی در بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها

به طور کلی آهن و کلیه فاتی که از این متریال ها ساخته می شوند اگر در شرایط محیطی مرطوبی قرار داشته باشند احتمال زنگ زدگی در آن ها به طرز چشم گیری بالا می رود. یکی از اصلی ترین عللی که بسیاری از کارشناسان بر زمان بندی گریسکاری تاکید می کنند این است که گریس از تماس آب یا رطوبت با سطح قطعه تا حد زیادی جلوگیری می کند اما معایبی هم دارند به عنوان مثال باعث تجمع رسوب در نقاط بیرونی سیکل حرکتی ساچمه و س این قطعات در درون روان کننده ها است که قابلتی جذب به شدت بالایی دارند و باعث ایجاد خوردگی در قطعه می شود.
در نتیجه گریسکاری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها علاوه بر آن که تاثیر به سزایی در عملکرد آن ها دارد، در افزایش طول عمر قطعه نیز بسیار تاثیرگذار است.
یکی از روش های که برای کاهش هزینه های خرید بلبرینگ و رولبرینگ در محیط های مرطوب استفاده می شود قرار دادن رولبرینگ و بلبرینگ هایی است که از استنلس استیل ساخته شده اند چون این جنس از فات دیر از سایر متریال ها دچار زنگ زدگی می شوند.

همان طور که می دانید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات صنعتی هستند که در عموما صنایع استفاده می شوند به همین دلیل بهتر است با نحوی نگه داری آن ها و کار با این قطعات را بلد باشید تا در صورت بروز مشکلات احتمالی خودتان بتوانید آن را رفع و رجوع کنید.
با اختراع بلبرینگ ها یا همان یاتاقان های توپی شمامی توانید به راحتی اجسام سنگین را بدون ایجاد آسیب یا خوردگی در کنار هم به حرکت در آورید و تحمل بار هایی که به سیستم وارد می شوند را به وسیله این قطعه مسیر سازید.
در ابتدا که بلبرینگ ها اختراع شد کاربرد گسترده ای نداشت اما با گذشت زمان افراد به این نتیجه رسیدند که می توانند با استفاده از این قطعه سرعت و کیفیت بسیاری از کار ها را بالا ببرند به همین دلیل لازم بود که مدل های مختلفی از آن را بسازند تا بتوانند در سیستم های مختلف از آن بهره ببرند.
با پیشرفت علم و افزایش دانش فنی مهندسین توانستند 4 نوع بلبرینگ و 4 نوع رولبرینگ طراحی کنندکه هریک دارلی ویژگی های منحصر به فردی هستند، با تخصصی شدن هر یک از این بلبرینگ ها هزینه های جاری هر مجموعه نیز کاهش پیدا کرد و باعث شد که کارفرمایان بتوانند بسته به نیاز مجموعه خود یکی از آن ها را خریداری کرده و استفاده کنند و هزینه های خود را به میزان چشم گیری کاهش دهند.
یکی از اصلی ترین موضوعاتی که در استفاده از بلبرینگ ها رولبرینگ ها مطرح می شود میزان اصطکاک قطعه و کاهش آن است چرا که این قطعه صنعتی برای کاهش میزان فشار وارده به سیستم استفاده می شود که باید این کار را با کمترین اصطکاک انجام دهد.

راهکار های کاهش میزان اصطکاک در بلبرینگ و رولبرینگ ها

برای کاهش میزان سایش روش های متعددی وجود دارد که ما در این مقاله سعی داریم تعدادی از پر کاربرد ترین و در عین حال کم هزینه ترین آن ها را خدمتتان عرض کنیم؛ پس اگر شما هم برای مجموعه خود از بلبرینگ یا رولبرینگ برای تحمل بار های ورودی و یا حرکت قطعات در کنار هم استفاده می کنید با ما در ایت مقاله همراه باشید تا با جدید ترین روش های کاهش اصطکاک آشنا شوید.

کاهش اصطکاک توسط گریسکاری

یکی از اقداماتی که عموم مردم برای کاهش میزان اصطکاک بلبرینگ ها رولبرینگ ها استفاده می کنند روغنکاری قطعات در فواصل زمانی کوتاه است با این روش علاوه بر این که میزان سایش رولبرینگ یا بلبرینگ در یک سیستم با سایر قطعات به میزان چشم گیری کاهش پیدا می کند باعث افزایش طول عمر آن و سلامت قطعه می شود. از آن جایی که شما برای گریسکاری باید محفظه بیرونی را باز کنید و روغن را داخل قطعه بریزید اگر درون قطعه مشکلی باشد یا قسمتی از آن خورده شده باشد قبل از این که خسارتی به سیستم وارد شود و متوجه آن می شوید.

کاهش اصطکاک به کمک شکل قطعه

روش دیگری که برای کاهش اصطکاک بلبرینگ یا رولبرینگ در یک سیستم استفاده شود کمک گرفتن از شکل قطعه است. بدین معنی که شما با استفاده از ساچمه ها، کره و یا غلتک ها اقدام به ساخت یاتاقان های خمشی می کنید تا میزان اصطکاک در سیستم را به حداقل برسانید.

کاهش اصطکاک به وسیله مواد تشکیل دهنده قطعه

یکی دیگر از پر کاربرد ترین روش هایی که برای کم کردن میزان اصطکاک می شود استفاده از موادی که اصطکاک سطحی کمتری دارند در ساخت قطعه است. برای درک بهتر این موضوع مثال ساده ای برایتان می زنیم.
فرض کنید 2 تا بلبرینگ با مشخصات کاملا یکسان دارید با این تفاوت که جنس یکی از آن ها فولاد است و دیگری از پلاستیک، اگر میزان دمای سیستم در حین انجام عملیات به قدری باشد که باعث ذوب شدن پلاستیک نشود بهتر است که از قطعه پلاستیکی استفاده کنید تا ضمن کاهش هزینه های جاری از اصطکاک سطحی قطعات درون یک سیستم نیز کم کنید.

کاهش اصطکاک با بهره گیری از سیال ها

شما می توانید با استفاده از یک ماده روان کننده به عنوان سیال و یا یک قطعه فشرده به عنوان واسط که از برخورد 2 سطح جلوگیری می کند از نیروی عمودی بین قطعات کم کنید که در نتیجه آن کاهش میزان اصطکاک در سیستم می شود.

کاهش اصطکاک با کمک گرفتن از ایجاد میدان مغناطیسی

روش دیگری که شاید کمتر کسی برای کاهش میزان اصطکاک از آن مطلع باشد ایجاد میدان های الکترومغناطیسی درون سیستم است، شما می توانید با ساخت میدان های مغناطیسی سطوح قطعات جامد را تا حدی کم کنید و از میزان سایش بکاهید.
به عنوان کلام آخر باید خدمتتان عرض کنیم که اگر میزان سایش در یک سیستم زیاد باشد شما می توانید از چند روش در کنار هم به صورت ترکیبی استفاده کنید تا اصطکاک را به حداقل برسانید. پس بهتر است قبل از هر اقدامی تمام پارامتر های تاثیر گذار بر روی سایش را بررسی کنید و متناسب با آن تاثیر گذار ترین روش را کاهش آن انتخاب کنید.

بیشترین دلیلی که در حال حاضر باعث شده بلبرینگ های تقلبی بیشتری تولید و عرضه بازار شوند، افزایش قیمت قطعات می باشد. مسلما تشخیص قطعات تقلبی از اصل با چشم غیر مسلح غیرممکن است.

در اکثر موارد افراد به علت عدم دسترسی به بلبرینگ های اصل ناچار به خرید بلبرینگ های تقلبی می شوند که متاسفانه باعث آسیب رساندن به دستگاه مصرف کننده خواهند شد.
خطراتی که بلبرینگ های تقلبی می تواند به بار آورد کاهش ایمنی در سیستم های هواپیمایی، قطارها، ماشین آلات و … می باشد که با توجه به استفاده روزانه تعداد زیادی از افراد، باعث به خطر انداختن سلامتی آن ها می شود.
همچنین در کارخانه ها باعث می شود ماشین آلات، مستعد خرابی شوند و هزینه های زیادی را به وجود آورد.

نکات مهم در هنگام خرید بلبرینگ

1- نوع فونت و حک روی بلبرینگ

هر شرکت تولیدکننده بلبرینگ از فونت خاص خود برای نوشتن شماره فنی استفاده می کند که با توجه با این فونت تا حد زیادی می توان اصلی بودن بلبرینگ را تشخیص داد.

2- جعبه و بسته بندی ظاهری بلبرینگ

بسته بندی نمونه تقلبی را هرچقدر هم که شبیه نمونه اصلی تولید کنند باز هم تفاوت هایی وجود دارد، پس به ظاهر بسته بندی بلبرینگ در هنگام خرید بسیار دقت فرمایید.

3- کشور سازنده بلبرینگ

یکی از راه هایی که جهت تشخیص بسیار متداول می باشد این است که از روی شماره فنی شرکت های سازنده می توان متوجه شد، به طور مثال وقتی بلبرینگ شماره ZZ608 در ایتالیا تولید می شود و شما بلبرینگ ZZ 608 را خریداری کنید که ساخت آلمان است قطعا این بلبرینگ تقلبی می باشد.

4- توجه به کاتالوگ بلبرینگ

به کاتالوگ بلبرینگ مراجعه فرمایید، کدی که در کاتالوگ نوشته شده را باید روی بلبرینگ و جعبه نیز ببینید.

5- قیمت بلبرینگ

ارزان بودن بلبرینگ هیچ گاه به معنای کیفیت خوب آن نیست قیمت آن باید مناسب با ارزش واقعی آن باشد. خیلی بهتر است قیمت ها را به صورت یورویی یا دلاری از سایت های اصلی چک فرمایید و با قیمت روز دلار یا یورو بسنجید و همینطور هزینه های حمل و نقل و باربری را هم در نظر بگیرید.

6- بررسی آرم مخصوص روی بلبرینگ

7- تست آنالیز متریال

8- گریس و نگهدارنده

9- خاصیت چکش خواری

بلبرینگ ها قلب صنعت محسوب می شوند و به شدت در معرض جعل قرار دارند. در نهایت می توان گفت بهترین راه تشخیص، استفاده از کارشناسان با تجربه می باشد که با اطمینان بیشتری می توان این کار را انجام داد.
در هنگام خرید بلبرینگ برای اینکه از کیفیت استاندارد و مناسب محصولات مورد نیاز خود مطمئن شوید سعی نمایید آن ها را از شرکت های معتبر و معروف خریداری کنید زیرا در غیر این صورت باید هزینه بیشتری را پرداخت کنید.

یکی از بلبرینگ های پر مصرف در صنایع مختلف، بلبرینگ های مینیاتوری می باشند. کاربرد بلبرینگ های مینیاتوری با توجه به ابعاد متفاوتشان در صنایع مختلف نیز متفاوت می شوند. شرکت های EZO و NSK از شرکت های برتر تولیدکننده بلبرینگ های مینیاتوری محسوب می شوند.

کاربرد بلبرینگ های مینیاتوری معمولا در صنایع خیلی خاص است زیرا سایزشان خیلی کوچکتر از حالت عادی است و ویژگی های خاصی نیز دارند. اندازه آن ها معمولا از 1.5 میلی متر شروع شده و تا حدود 9 میلی متر است که آن ها را جزو بلبرینگ های کوچک طبقه بندی می کنند.

لازم به ذکر است که این شرکت ها قادر به تولید انواع زیر مجموعه های بلبرینگ ها مانند بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ کف گرد و…. هستند، به همین دلیل دست شما در انتخاب باز است و می توانید هر مدلی از این بلبرینگ ها را که نیاز دارید تهیه کرده و استفاده کنید.

انواع مختلف بلبرینگ های مینیاتوری

1- تک ردیفه

قطر داخلی این بلبرینگ ها کمتر از 10 میلی متر است. چند کاره و مقرون به صرفه هستند. از نوع all round می باشند ( بلبرینگ صفحه ای که از فولاد ضدزنگ و پلیمر با کیفیت ساخته می شوند )

2- فلج دار

قطر داخلی این بلبرینگ در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که باید در جهت محور کار گذاشته و محکم شود و بهتر از همه این است که کمک می کند عمل سوراخ و نصب راحت تر انجام شود. بلبرینگ ماشین آلات راه سازی و بلبرینگ مینیاتوری فلج دار از استحکام بالایی برخوردار هستند.

3- پر ساچمه

این بلبرینگ ها ظرفیت بیشتری برای تحمل بار را دارند زیرا حداکثر تعداد ساچمه و قابلیت اینکه بدون نیاز به قفسه باشند را دارا می باشند.

4- شیار عمیق سری ۶

از قابلیت های این مدل می توان به با دوام بودن و مقاومت بالای آن اشاره کرد. این مدل از تمامی مدل ها کوچکتر است و برای کارهای خاص و ظریف استفاده می شود.

5- شیار عمیق سری V6

این بلبرینگ ها مجموعه ای از ساچمه ها می باشند که به علت توانایی تحمل بار زیاد تقریبا سایزشان کوچک می باشد.

6- شیار عمیق MR

این بلبرینگ سایز کوچکی دارد و در مقایسه با قطعات دیگر بار زیادی را تحمل می کند. این مدل از بلبرینگ ها نسبت به سایر مدل ها برای کارهایی که سرعت دورانی نیاز دارند مناسب تر می باشد.

7- شیار عمیق سری R

این مدل از بلبرینگ ها برای کارهای حساس و کوچک کاربرد زیادی دارند که نیازمند دقت زیادی می باشند. وزن زیادی را می توانند تحمل کنند و سرعت بسیار بالایی نیز دارند.

متریال‌های بلبرینگ‌های مینیاتوری

متریال های بلبرینگ های مینیاتوری از سرامیک، فولاد غلتکی، فولاد ضد زنگ و بلبرینگ هیبرید با ساچمه سرامیکی و رینگ از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد غلتکی تولید شده اند.

کاربرد بلبرینگ مینیاتوری

بلبرینگ های مینیاتوری به علت ویژگی های منحصر به فردشان در صنایع خاصی مثل صنایع پزشکی برای تولید تجهیزات پزشکی، صنایع هوا و فضا، هواسنج ها، میکروسکوپ ها و صنایع دیگر که به ظرافت و حساسیت بیشتری نیاز دارند استفاده می شوند.
همچنین سریع ترین و مقاوم ترین بلبرینگ های مینیاتوری در مته دندانپزشکی استفاده می شود.

قیمت بلبرینگ های مینیاتوری

در رابطه با قیمت بلبرینگ های مینیاتوری می توان به این صورت گفت که این قطعات انواع مختلفی در بازار دارد و هرکدام از آن ها برای یک مصارف و کاربردهای خاصی استفاده می شوند. معمولا بر اساس نوع مصرف، برای محاسبه قیمت بلبرینگ‌های مینیاتوری باید گفت که با توجه به اینکه این قطعه دارای انواع مختلفی در بازار موجود است باید بدانید که هر کدام از آن‌ها برای یک مصارف و کاربردهایی استفاده می‌شوند و بر اساس نوع مصرف و جنس و متریالی که دارند قیمت گذاری می شوند.

همان طور که می دانید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها همگی از خانواده یاتاقان ها هستند و یکی از اصلی ترین اجزای هر سیستمی که نیاز به حرکت هم زمان چند قطعه کنار هم است محسوب می شوند و این امکان را به سیستم شما می دهد که قطعات را بدون خوردگی، ضربه و اصطکاک در کنار هم حرکت دهید.

برای این که بلبرینگ های شما طول عمر بیشتری داشته باشند و وظیفه خود را به درستی در سیستم انجام دهند باید متناسب با میزان تحمل آن ها، بار را به سیستم وارد کنید و در زمان بندی مشخصی آن ها را گریسکاری کنید تا از خوردگی و شکستگی های احتمالی جلوگیری کنید.

زمان بندی مناسب برای گریسکاری

از آن جایی که بلبرینگ ها و رولبرینگ ها هریک در سیستم های مختلفی استفاده می شوند و طیف گسترده از صنایع را پوشش می دهند، نمی توان یک برنامه زمان بندی مشخصی برای همه آن ها به عنوان یک عدد واحد در نظر گرفت اما همه یاتاقان ها به خصوص بلبرینگ های غلتشی بسته به کارکردشان در سیستم نیاز به گریسکاری دارند تا گریس قبلی را که بر اثر آلوگی، نشتی و یا در اثر گذشت زمان فاسد شده اند را خارج کنید و گریس جدید را به محفظه تزریق کنید.

از عواملی که در زمان گریسکاری تاثیر به سزایی دارند می توان به سرعت دوران بلبرینگ در حین انجام کار و دمای سیستم و سایز بلبرینگ اشاره کرد.

همان طور که گفته شد یک قانون کلی برای زمان بندی گریسکاری وجود ندارد اما باید بدانید که در بلبرینگ هایی که سایز کوچکتری دارند، سرعت چرخش نیز بالا می باشد به همین دلیل در فواصل زمانی بیشتری می توانید گریسکاری را انجام دهید. در مقابل با بزرگ تر شدن سایز بلبرینگ ها سرعت چرخش در آن ها پایین می رود و به طبع آن فاصله زمانی گریسکاری آن ها کوتاه تر می شود.

آیا زمان گریسکاری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها با یکدیگر متفاوت است؟

درست است که بلبرینگ ها و رولبرینگ ها همگی از یک خانواده هستند ولی زمان گریسکاری آن ها با توجه به کارکردشان در سیستم متفاوت است.

برای درک بهتر این موضوع به مثال زیر توجه فرمایید:

اگر شما یک بلبرینگ برای تحمل بار های شعاعی در سیستم خود کار گذاشته باشید و برای گریسکاری آن یک واحد زمانی مشخص در نظر گرفته باشید، برای رولبرینگ ها با شرایط مشابه در یک سیستم مشابه حداقل 5 برابر سریع تر از بلبرینگ ها نیاز به گریسکاری دارد همچنین اگر از یک بلبرینگ برای تحمل بار های محوری و شعاعی به صورت هم زمان استفاده شود و سایر شرایط محیطی یکسان باشد 10 برابر سریع تر باید گریسکاری را انجام دهید.

تاثیر دمای سیستم در برنامه زمان بندی گریسکاری

دمای سیستم تاثیر به سزایی در زمان بندی گریسکاری دارد چرا که با بالا رفتن دما روغن گریس داخل محفظه بلبرینگ سریع تر اکسید می شود و خاصیت خود را از دست می دهد.

از آن جایی که هر یک از بلبرینگ ها در سیستم های مختلف و با دما های متفاوتی کار می کنند لازم است که دمای سیستم خود را به طور دقیق اندازه گیری کندی و افزایش یا کاهش دمای مجموعه را در هر تغییر به درستی ثبت کنید تا بتوانید زمان بندی درستی برای گریسکاری بلبرینگ های خود در نظر بگیرید.

به عنوان مثال اگر دمای سیستم شما در حین انجام کار بلبرینگ بالا تر از 65 درجه سانتی گراد رود، گریسکاری باید زود تر انجام گیرد، به عنوان یک مقیاس می توانید به ازای هر 10 درجه فواصل زمانی گریسکاری را نصف کنید.

لازم به ذکر است که با افزایش دمای بلبرینگ در مجموعه، احتمال نشتی روغن از داخل محفظه ها به میزان چشم گیری بالا می رود چون روغن گریس در دما های بالا روان می شود و از داخل بلبرینگ به بیرون ریخته می شود؛ برای حل این مشکل شما می توانید از گریس هایی که در بازار موجود هستند و برای کارکرد با دمای بالا طراحی و تولید شده اند استفاده کنید تا در فواصل زمانی طولانی تری نیاز به تعویض گریس داشته باشید.

با این کار در هزینه های جاری خود در خصوص تعمیر و نگه داری بلبرینگ هایتان نیز صرفه جویی می کنید.

به عنوان کلام آخر می خواهیم در خصوص تاثیر شرایط محیطی در زمان بندی گریسکاری با شما صحبت کنیم.

زمانی که بلبرینگ یا رولبرینگ شما در محیط های آلوده کار کند روغن گریس آن سریع تر از حالت معمول فاشد می شود و نیاز به تعویض دارد.

به همین دلیل تمام پارامتر های سیستم از قبیل دما، ویبره، میزان نشتی، نویز، سرعت و …. را به طور دقیق اندازه گیری کنید و هر تغییر را بلافاصله ثبت کنید تا بتواند قبل از خرابی قطعه و یا بروز آسیب به مجموعه، متوجه مشکل شوید و آن را برطرف کنید.

به طور کلی می توان گفت که بلبرینگ ها برای حرکت دادن یا نگه داشتن سایر قطعات صنعتی درکنار یکدیگر کاربرد دارند و از آنها در پروژه های مکانیکی و صنعتی مختلفی استفاده می شود. با توجه به کاری که انجام می دهند و استفاده در پروژه های صنعتی مختلف می توان آنها را به انواع مختلفی دسته بندی کرد. بلبرینگ ها به طور کلی به چندین دسته بلبرینگ های تماس زاویه ای، خودتنظیم، شیار عمیق و کف گرد تقسیم بندی می شوند. در این مطلب قصد داریم تا شما را با نسل جدید بلبرینگ های تماس زاویه‌ای آشنا کنیم.

بلبرینگ های نسل جدید

بلبرینگ های تماس زاویه‌ای در نسل جدید توسط چندین برند ساخته شدده و به بازار عرضه می شود. بلبرینگ های برند NSK و بلبرینگ های برند SKF که از نوع BEAM و BEAS هستند را می توان به عنوان بلبرینگ های نسل جدید از نوع تماس زاویه‌ای معرفی کرد. از مشخصات و خصوصیات ویژه این نوع بلبرینگ می توان به طرفیت بالای آن اشاره کرد. همچنین برای طراحی این نوع بلبرینگ از چنگ های فشرده استفاده شده است. این نوع بلبرینگ نسبت به بلبرینگ های تماس زاویه‌ای قدیمی طول عمر بیشتری داشته و می توان از آنها در سایر پروژه های صنعتی و مکانیکی در مدت زمان بیشتری استفاده کرد.
حدودا مدت زمان استفاده از این نوع بلبرینگ یک و نیم سال بیشتر از بلبرینگ های معمولی و قدیمی از این نوع است. برای شناخت و تشخیص این نوع بلبرینگ از بلبرینگ های قدیمی می توان گفت که در شماره سریالشان به جای BEAW از کد اختصاری BW استفاده می کنند. از همین کد اختصاری می توان متوجه طول عمر بالای این نوع بلبرینگ ها در کنار ظرفیت بالاتر آنها شد. به همین ترتیب می توان در سایر کاربرد های سنگین تر و پروژه های حساس تر از آنها استفاده کرد. البته سری های قبلی هم کارایی و سطح عملکرد نسبتا خوبی داشته‌ اند و می توانستیم از آنها در کاربرد های مختلفی استفاده کنیم ولیکن این بلبرینگ های سری جدید با توجه به نیاز های جدید مشتریان ساخته شده‌اند و مناسب مصارف امروزی خواهند بود.

طراحی ساخت بلبرینگ های نسل جدید چگونه است؟

برای ساخت بلبرینگ های تماس زاویه‌ای در نسل جدید از طراحی ساخت متفاوتی استفاده می کنند. در دو طرف حفره های حلقه های بیرونی این حفره ها نسبت به نوع معمولی و سری های قبلی بزرگتر ساخته شده‌اند. در قسمت حلقه داخلی و چنگ در طراحی ساخت داخلی این نوع بلبرینگ ها فاصله‌ای قرار داده شده است که منجر به راحتی جریان حرکت در گریس روانکاو درون بلبرینگ شده و بدین صورت می تواند طرز کار آن را راحت تر کند. این شیوه طراحی ساخت یکی از مزایای بزرگ این نوع بلبرینگ ها در سری جدید محسوب می شود. با ایتفاده از این گزینه حرکت مربوط به گیریس روانکاو در داخل بلبرینگ حدودا 40 درصد افزایش پیدا می کند.

همان طور که می دانید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها یکی از اصلی ترین و کاربردی ترید قطعات موجود در صنایع بزرگ و سنگین محسوب می شوند و کاربرد های گسترده ای دارند ما در این مقاله سعی داریم شما را با انواع کاسه نمد هایی که برای رولبرینگ ها و بلبرینگ ها استفاده می شوند آشنا کنیم. از آن جایی که این قطعات علاوه بر حرکت چند قطعه کنار، بار ورودی به مجموعه را نیز متحمل می شوند باید جنس و برندی که برای تجهیز دستگاه ها استفاده می کنید ثابت شده باشد و از کیفیت آن مطمئن باشید و گرنه ممکن صدمات جبران ناپذیزی به شما و مجموعه تان وارد شود.

یاتاقان های غلتشی کاربرد های فراوانی دارند یعنی علاوه بر بهبود عملکرد ماشین آلات باعث افزایش سرعت انجام یک فرآیند توسط یک سیستم نیز می شوند اما به تنهایی کاربرد چندانی ندارند و باید به کارکرد آن ها در یک مجموعه نگاه کرد.

اجزای بلبرینگ ها

ساخت بلبرینگ فرآیند پیچیده ای ندارد و از چند قطعه اصلی به نام ساچمه، کاسه نمد و قفسه تشکیل شده است، همان طور که می دانید کیفیت یک قطعه وابسته به اجزای داخلی آن قطعه و جنس آن ها می باشد به همین دلیل بهتر است قبل از خرید انواع ساچمه و کاسه نمد تحقیق کنید.

برای درک بهتر تاثیر اجزای یک قطعه بر کارکرد آن می توان گفت که اگر ساچمه های درون یک بلبرینگ از کیفیت خوبی برخوردار نباشند، در هنگام استفاده از دستگاه به خوبی نمی چرند و ممکن است قطعه مخل عمکلرد دستگاه شوند.

انواع کاسه نمد

قبل از آشنایی با انواع کاسه نمد می خواهیم  یک تعریف ساده و قابل فهم از این وسیله و تاثیر آن بگوییم. به طور کلی کاسه نمد ها 2 وظیفه اصلی دارند، اولی جلوگیری از خروج گریس یا روغن از داخل بلبرینگ به بیرون است و دومی جلوگیری از ورود گرد و غبار و مواد اضافی به داخل بلبرینگ می باشد به همین دلیل این قطعه به ظاهر ساده تاثیر به سزایی در کارکرد بلبرینگ و میزان بازدهی آن در یک سیستم دارد. فلسفه استفاده از کاسه نمد در بلبرینگ ها و رولبرینگ ها آبندی قطعه می باشد که با استفاده از این قطعه بدون نیاز به هیچ وسیله دیگری امکان پذیر می شود.

به طور کلی کاسه نمدها جدا از جنسشان به 2 صورت مالشی و غیر مالشی ساخته می شود که در مدل مالشی این قطعه با شفت به طور مستقیم در تماس است.

جنس انواع کاسه نمد

عمدتا کاسه نمد ها در 2 مدل فی و پلاستیکی ساخته می شوند که علاوه بر قیمت های متفاوت کاربرد های مختلفی نیز دارند.

از کاسه نمد فی برای بلبرینگ هایی استفاده می شود که فشار وارده به سیستم بالا باشد و یا احتمال خوردگی قطعه بیشتر است در نتیجه کاربرد بیشتری در صنایع مختلف دارد در مقابل کاسه نمد های پلاستیکی به لحاظ قیمتی مقرون به صرفه هستند و برای مجموعه هایی که دمای سیستم خیلی بالا نیست بیشتر استفاده می شود.

کاسه نمد های پلاستیکی در جنس های مختلف با متریال های متفاوتی ساخته می شوند که شما می توانید بسته به نیاز مجموعه خود یکی از آن ها را تهیه کرده و استفاده کنید. به عنوان مثال کاسه نمد پلی یورتان، کاسه نمد نسوز، کاسه نمد سیلی و …. از پرکاربرد ترین کاسه نمد های موجود در بازار هستند که قیمت کمتری از کاسه نمد های فی نیز دارند.

علل خرابی کاسه نمد

از آن جایی که کاسه نمد ها نقش کلیدی در عملکرد بلبرینگ ها دارند شما باید به طور مداوم آن ها را چک کنید و در صورت وجود مشکل و خرابی آن ها را تعمیر یا تعویض کنید.

هزینه تعمیر و نگه داری این قطعات بسیار پایین است و عموما طول عمر بالایی دارند اما با این وجود ممکن است گاهی نیز دچار آسیب یا شکستگی شوند.

اگر فردی که کاسه نمد را به دستگاه وصل می کند تبحر کافی برخوردار نداشد و از علم کافی در این حوزه برخوردار نباشد ممکن است کاسه نمد را در هنگام نصب خراب کند یا آن را بشکند، در بعضی از مواقع هم عدم وجود روغن ی گریس کافی در ماشین آلات ممکن است به کاسه نمد آسیب بزند. اگر مدت طولانی است که از یک کاسه نمد استفاده می کنید احتمال پوسیدگی آن بسیار بالا است به همین دلیل بهتر است آن را با یک کاسه نمد نو عوض کنید.

لازم به ذکر است که کیفیت کاسه نمد در طول عمر آن و نحوی عملکردش در سیستم تاثیر بسزایی دارد لذا توصیه می شود از کاسه نمد های با کیفیت و استاندارد استفاده کنید تا از خرابی ها و آسیب های احتمالی پیشگیری کنید. برند های زیادی هستند که در حوزه تولید انواع کاسه نمد فعالیت می کنند به همین دلیل توصیه می شود قبل از خرید و نصب آن درباره برند های مختلف و میزان رضایت کاربران تحقیقات لازم را به عمل بیاورید تا بودجه خود را در مسیر درستی هزینه کنید.

اهمیت کیفیت ساچمه در عملکرد بلبرینگ و رولبرینگ

همان طور که می دانید ساچمه ها یکی از اساسی ترین اجزای داخلی این قطعات محسوب می شوند. ساچمه ها بخش عمده ای از بار ورودی به قطعه را تحمل می کنند به همین دلیل نقش کلیدی در ساخت و تهیه بلبرینگ ها و رولبرینگ ها ایفا می کنند.

از آن جایی که رولبرینگ ها و بلبرینگ ها دارای انواع مختلفی هستند ساچمه هایی که درون آن ها کار گذاشته می شود نیز باید متناسب با آن ها ساخته شوند اما یکی از رایج ترین ساچمه ها همین ساچمه ها یگردی هستند که بیشتر ما می شناسیم چرا که به خاطر فرم کروی شکلی که دارند حرکت غلتشی مناسبی در قطعه ایجاد می کنند و فشار بار ورودی را کاهش می دهد.

انتخاب ساچمه مناسب به فاکتور های زیادی وابسته است به عنوان مثال ابعاد قطعه، تعداد ردیف های ساچمه ای که قرار است درون ساچمه کار گذاشته شود، میزان بار ورودی به قطعه و…. تاثیر به سزایی که انتخاب یک ساچمه دارد.

لازم به ذکر است که اگر میزان بار ورودی به سیستم بیش از حد توان قطعه یا همان ساچمه های درون آن باشد، ساچمه تغییر شکل می دهد و یا له می شود و دیگر مانند سابق توانایی حرکت غلتشی در حین کار را ندارد و باید سریعا آن را عوض کنید تا به دیگر قطعات سیستم آسیبی وارد نکند.

به دلیل این که ساچمه ها حداقل تماس سطحی با س ها را دارند باید مطابق یا استاندارد های تعریف شده تهیه و تولید شوند تا سیستم بتواند متناسب با نیاز خود از آن ها استفاده کند برای مثال قطر تمام ساچمه ها باید با هم برابر باشند و یا سطح همه ساچمه ها باید صیقلی باشند تا از ایجاد تنش در سیستم جلوگیری شود.

تاثیر سایز ساچمه در بلبرینگ ها و رولبرینگ ها

همان طور که پیش تر گفته شد ساچمه ها یکی از اصلی ترین اجزای این قطعات هستند که سایز آن ها در اندازه بلبرینگ و رولبرینگ بسیار موثر است.

برای درک بهتر این موضوع مثال ساده ای برای تان می زنیم: اگر تعداد ساچمه های درون یک بلبرینگ زیاد باشد قطر آن ها کم است و اگر از تعداد کمتری ساچمه استفاده شود مطمئنا قطر این ساچمه ها نسبت به قبلی بیشتر خواهد بود. لازم به ذکر است برای تعیین تعداد ساچمه مورد نیاز در یک سیستم شما باید بار ها آزمون و خطا کنید تا بتوانید درست ترین حالت را بدست بیاورید.

اگر در یک سیستم فضای محدودی برای قرار دادن بلبرینگ یا رولبرینگ دارید می توانید با استفاده از ساچمه های بیشتر و قطر کمتر حجم نهایی بلبرینگ را کاهش دهید فقط به این موضوع آگاه باشید که با کاهش قط بلبرینگ تعداد دفعات گردش در آن بالا می رود و سرعت زاویه نیز بیشتر می شود در نتیجه دمای داخلی سیستم بالا رفته و اصطکاک بیشتر خواهد شد.

برای بالا بردن طول عمر ساچمه ها چه کاری می توان انجام داد

یکی از کارهایی که برای افزایش طول عمر رولبرینگ ها و بلبرینگ ها انجام می شود گریسکاری این قطعات طبق یک زمان بندی مناسب است. از آن جایی که گریسکاری باعث کاهش تنش و سایش اجزای داخلی یک سیستم می شود یک راهکار مناسب برای کمتر کردن میزان خرابی ساچمه ها و سایر قطعات درون بلبرینگ و رولبرینگ ها می شود.

از آن جایی که گریس ها نیز دارای انواع مختلفی هستند شما می توانید بسته به جنس قطعات داخلی سیستم از گریس هایی استفاده کنید که آسیبی به قطعات شما وارد نکنند. عموما چند مدل گریس برای روغنکاری وجود دارند به عنوان مثال: گریس هایی که بر پایه سدیم، بر پایه پتاسیم، بر پایه آلومینیوم و یا بر پایه لیتیوم در بازار موجود هستند که هر یک خواص مختلفی دارند یعنی بعضی از آن ها ضد حرارت هستند و یعضی از آن ها ضد زنگ و … که شما باید متناسب با نیاز خود بین آن ها یکی را انتخاب کرده و استفاده کنید.

ما در مجموعه بیرینگ مارت با تجربه چندین ساله خود در این حوزه به یکی از قطب های اصلی در این حوزه تبدیل شده ایم که علت اصلی آ را می توان ارائه محصولات با کیفیت با قیمت بسیار پاییندانست.

مهندسین و کارشناسان بیرینگ مارت شبانه روز در تلاش هستند که بتوانند کیفیت خدمات ارائه شده را بهبود بخشند تا جواب این اعتماد مردم را به نحوه احسنت بدهند.

ما در مقاله های خود سعی کردیم عمده ترین مشکلاتی کاربران ممکن است در هنگام استفاده از این قطعات با آن مواجه شوند را بیان می کنیم و تمامی راحل هایی که برای رفع آن ها اثر بخش است را بررسی کردیم تا بتوانیم با ارائه مطالب مفید و اثر بخش به عنوان همراهی مورد اعتماد در مسیر پیشرفت کنارتان باشیم.

یکی از اصلی ترین مشکلاتی که بلبرینگ ها و رولبرینگ ها ممکن است بعد از مدت کوتاهی استفاده به آن دچار شوند ایجاد سر و صدای زیادی است که در هنگام حرکت از خود تولید می کنند.

این صدا ها ممکن است علل مختلفی داشته باشد که ما سعی داریم در طول این مقاله این علل را بررسی کرده و نحوی برطرف کردن آن را خدمتتان عرض کنیم تا در صورت بروز مشکل احتمالی قبل از این که صدمه ای به سیستم وارد شود از آن مطلع شوید.

علل ایجاد سر و صدا توسط بلبرینگ و روش های رفع آن ها

1. اگر شما بیش از حد توان قطعه به آن نیرو وارد کنید اولین اتفاقی که در سیستم می افتد تغییر شکل و دفرمه شدن بلبرینگ یا بلبرینگ می باشد، با این اتفاق کنس خارجی بلبرینگ در داخل آن می چرخد که باعث ایجاد سر و صدای زیادی در حین کار با قطعه می شوند پس بهتر است قبل از خرید بلبرینگ به پارامتر هایی که باعث ایجاد فشار به سیستم می شود را در نظر بگیرید.
2. یکی دیگر از اصلی ترین علل به صدا افتادن بلبرینگ ها و رولبرینگ های یک مجموعه را می توان زیاد بودن قطر کنس قطعه بر روی شفت دانست. این مشکل باعث می شود که انبساط کنس داخلی بیشتر شود و لقی داخلی قطعه کمتر از حالت عادی شود به همین دلیل صدای زیادی در حین حرکت از قطعه شنیده می شود. برای حل این مشکل عموما از شفت زنگ زده استفاده می شود تا انتباق بیشتری بین شفت و کنس داخلی به وجود بیاید، اگر امکان سنگ زدن شفت را نداشتید می توانید با جایگزین کردن بلبرینگ و رولبرینگ هایی که لقی بیشتری دارند از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری کنید.
3. اگر دستگاه در محیطی قرار بگیرد که امکان ورود ذرات سنگ ریزه و گرد و غبار به داخل دستگاه وجود داشته باشد باعث به صدا افتادن بلبرینگ در حین کار می شود، برای حل این مشکل باید یاتاقان ها را به طور مرتب تمیز کنید و آب بندی های کهنه را تعویض کنید تا بیشترین بهره وری را از دستگاه خود داشته باشید.
4. اگر از یاتاقان های خود در سیستم هایی که آب اسید رنگ یا مواد خورنده دیگری وجود دارد، استفاده می کنید احتمال ورود آن ها به بخش های داخلی یاتاقان ها زیاد است که باعث ایجاد سر و صدا در بلبرینگ می شود که برای حل این مشکل می توانید از یک کاسه نمد در قسمت پشتی یاتاقان هایتان استفاده کنید تا وضعیت آب بندی سیستم بهتر شود و صدای خروجی به را به حداقل ترین حالت ممکن برسانید.
5. تابدار شدن آب بند قطعه یعنی تغییر حالت بلبرینگ از حالت اولیه که برای حل آن پله های داخلی یاتاقان ها باید مجددا ماشین کاری شوند تا قسمت هایی که دچار خوردگی می شوند سوهان کشی شوند.
6. کم بودن مقدار گریس داخل بلبرینگ ها و رولبرینگ ها باعث سایش قطعات داخلی می شود که برای حل این مشکل باید سطح روغن را تا نصف پایین ترین ساچمه برسانید و مرتبا آن را چک کنید تا از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری کنید.
7. اگر دستگاه را بلافاصله بعد از روشن کردن راه اندازی کنید و سریعا سرعت آن را بالا ببرید لکه های مسطحی بر روی ساچمه های داخل قطعه به وجود می آید که علت اصلی آن سر خوردن قطعه در دستگاه است، شما می توانید برای حل این مشکل ساچمه ها را هر چند وقت یک بار بررسی کنید و در صورت وجود لکه بر روی آن ها نسبت به تعویض شان اقدام کنید.

تمامی کارخانه های تولید کننده بلبرینگ، بلبرینگ های ساخت خودشان را همراه با گریس و به صورت روانکاری شده عرضه می کنند و این گریس ها، زمان زیادی و در بسیاری از موارد، تا آخرین زمان استفاده از آن بلبرینگ در داخل آن می ماند. روانکاری کردن یاتاقان ها، می تواند عملکردهای آن ها را تا حد بسیار زیادی بهبود ببخشند. البته بهبود عملکردهای بیرینگ ها، تنها مزیتی نیست که روانکاری کردن به شما ارائه می دهد؛ اگر کمی دقت کنید، متوجه می شوید که معمولا بلبرینگ هایی که مدت زیادی از روانکاری و روغن کاری آن ها می گذرد، صداهای ناهنجار زیادی بروز می دهند؛ یکی از بهترین راهکارها برای از بین بردن این صدا، تمیز کردن هر دو بخش خارجی و داخلی بلبرینگ و همین طور تعویض کردن گریس آن است. معمولا آلوده شدن بدنه بلبرینگ و گریس داخل آن، باعث اختلال در کارکرد مکانیکی بلبرینگ شده و در هنگام فعالیت، صداهای زیادی از خود تولید می کند.

حتما توجه کنید که قبل از تمیز کردن بلبرینگ ها، باید واشرهای آب بند آن را خارج کنید؛ البته دقت کنید که تمامی انواع بلبرینگ ها نیاز به انجام این کار ندارند، زیرا برخی از بلبرینگ هایی که از آب بندهای ZZ در ساخت آن ها استفاده شده است، می توانند همراه با واشرهای آب بندشان تمیز و شسته شوند.

یکی از راه های خوب و موثر برای نظافت بلبرینگ ها، به کار بردن کمپرسور هوا است؛ البته در صورت استفاده کردن از این روش، باید دقت کنید تا گریس های داخل بلبرینگ، بیرون نریزند؛ برای حل این مشکل می توانید بلبرینگ را در داخل یک پارچه و یا ظرف قرار دهید، که در صورت بیرون ریختن گریس ها، جایی کثیف نشود. البته راه های آسان تری هم برای تمیز کردن بلبرینگ وجود دارد. برای مثال شما می توانید بلبرینگ ها را با استفاده از آب تمیز کرده و سپس آن را رها کنید تا کاملا خشک شود. به هیچ وجه بلبرینگ را به صورت خیس استفاده نکنید. می توانید برای نظافت دقیق بلبرینگ، از مسواک تمیز نیز، استفاده کنید. حواستان باشد که حتما بعد از تمیز کردن بلبرینگ، آن را با استفاده از روغن ها و گریس های مناسب روانکاری کنید و واشرها را دوباره سر جایشان قرار دهید.

یکی دیگر از مسائلی که می تواند باعث شود تا بلبرینگ در هنگام فعالیت از خود صدا تولید کند، قرار گرفتن آن در دما، فشار و سرعت هایی است که از توان آن ها بالاتر است. برای مثال یکی از عواملی که می تواند باعث بالاتر رفتن دمای بلبرینگ کف گرد شود، آب بندی نبودن بلبرینگ و ورود ذرات گرد و غبار و آلودگی به داخل آن است.

یکی دیگر از مشکلاتی که می تواند باعث ایجاد سر و صدا در بلبرینگ ها شود، کم بودن لقی بلبرینگ ها است که برای حل این مشکل ابتدا باید میزان لقی بلبرینگ به دست بیاید و با تنظیم کردن حرکت محوری، لقی بلبرینگ را به اندازه مناسب برسانید.

بلبرینگ های شیار عمیق که یکی از پر کاربرد ترین بلبرینگ های موجود در بازار هستند با نام سری شش هزاری نیز شناخته می شوند. این بلبرینگ ها در 2 مدل کلی ساخته می شوند که انواع آن را به اختصار خدمتتان معرفی می کنیم:

نوع اول: نوع اول آن بلبرینگ شیار عمیق باز است که از هر2 سمت بلبرینگ ساچمه های آن قابل مشاهده است یعنی شما می توانید به راحتی ساچمه های آن را بدون باز کردن قطعه ببینید.

نوع دوم: در نوع دوم بلبرینگ دارای یک قطعه اضافی به نام واشر است. این واشر ها در 2 طرف بلبرینگ جای می گیرند و مانع از رویت ساچمه ها می شوند. به عبارت دیگر اگر بخواهید ساچمه های داخلی بلبرینگ را مشاهده کنید باید واشر ها را بردارید. لازم به ذکر است که شما برای راحتی کار و اطمینان از عملکرد درست قطعه می توانید واشر یک طرف را بردارید و واشر طرف دیگر را بگذارید که بماند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با ساز و کار هر یک از این بلبرینگ ها مشخصات فنی و قابلیت هایی که آن قطعه دارد را از روی جعبه آن بخوانید و متناسب با آن رفتار کنید.

ما در این بخش شما را با تعدادی از پرکاربرد ترین عناوین نوشته شده بر روی جعبه های بلبرینگ ها آشنا می کنیم:

Zz: هرگاه بر روی یک جعبه این اصطلاح نوشته شود کاربر باید بداند که بلبرینگ از 2 طرف مجهز به واشر های فی مخصوص به خود است.

Z: زمانی که این حرف بر روی جعبه بلبرینگ نوشته شده باشد این موضوع استنباط می شود که بلبرینگ از 1 طرف مجهز به واشر فی است.

2RS: هرگاه این اصطلاح را بر روی جعبه یک بلبرینگ مشاده کردید باید بدانید که بلبرینگ شما از 2 طرف مجهز به واشر است با این تفاوت که واشر هایش لاستیکی می باشند.

RS: هرگاه این اصطلاح بر روی جعبه یک بلبرینگ درج شود خریدار باید بداند که بلبرینگ دارای 1 واشر است که جنس آن واشر هم لاستیکی می باشد.

جالب است بدانید که بلبرینگ هایی که توسط کمپانی سازنده دارای واشر هستند به میزانی که عمر مفید می کنند، گریس دارند اما شما می توانید برای کاهش هزینه های جاری خود درپوش های آن ها را باز کرده و مجددا روان کاری کنید.

نحوی روان کاری بلبرینگ ها

اگر قصد باز کردن درپوش بلبرینگ را دارید باید نکاتی که در این بخش به آن ها اشاره می شود را رعایت کنید تا روان کاری بلبرینگ خود را به صورت درست و اصولی انجام دهید:

قبل از هر کاری بهتر است که یک دستکش کار نازک برای خود تهی کنید تا از دستتان در برابر آلودگی های بلبرینگ محافظت نمایید. فقط در هنگام خرید دستکش دقت کنید که جنس آن بسیار نازک باشد تا باعث تداخل در حس لامسه شما نشود. دستکش های یک بار مصرف جذب گزینه خوبی برای شما خواهند بود.

برای تشخیص آلودگی و یا ایرادات آسیب های احتمالی بر روی بلبرینگ بهتر است که در یک فضای کاملا روشن درپوش را بردارید و یا نورپردازی به گونه ای باشد که به همه قسمت های بلبرینگ اشراف داشته باشید.

استفاده از حوله های کاغذی و یا برس بهترین گزینه پیش روی شما است تا بتوانید بلبرینگ خود را تمیز نمایید.

از یک پد مخصوص برای مقابله با آلودگی ها استفاده کنید به عنوان مثال می توانید از یک سفره پلاستیکی و یا یک تکه مقوای بزرگ می توانید استفاده کنید.

مراحل در آوردن واشر آب بند و درپوش

ما در این بخش از مقاله می خواهیم مراحل باز کردن درپوش را قدم به قدم خدمتتان عرض کنیم:

1. درپوش هایی که فی هستند و یا به عبارت دیگر درپوش های z را نمی توان بدون آسیب رسیدن به آن ها از بلبرینگ جدا کرد در نتیجه نمی شود از آن درپوش پس از آب بند استفاده کرد.
2. اگر قطعه شما آلوده به کثیفی باشد نباید به هیچ عنوان به آن ها فشار بیاورید به عبارت دیگر اگر می خواهید که تمیز کاری انجام دهید هم باید با یک پارچه بدون فیبر و یا یک برس آن را به آرامی تمیز کنید.

بعد از تمیز کردن قسمت های بیرونی بلبرینگ حال باید با یک پیچ گوشتی رینگ داخلی را از آب بند آن جدا نمایید فقط مراقب باشید که فشار زیادی به قسمت زیرین آب بند وارد نکنید چون ممکن است در اثر این فشار به ساچمه ها آسیب برسد. در نهایت آب بند را به آرامی دربیاورید و از قطعه جدا کنید و تمیز کاری های لازمه را انجام دهید.

فاکتور های زیادی هستند که بر روی قیمت بلبرینگ ها تاثیر می گذارند که ما در این بخش به بررسی این فاکتور ها می پردازیم.

تاثیر برند بر قیمت بلبرینگ

همان طور که می دانید برند های مختلفی در جهان در حال ساخت و طراحی بلبرینگ می باشند. این برند ها بسته به تکنولوژی که در تولید محصولات خود استفاده می کنند قیمت های متفاوتی برای فروش محصولات خود در نظر می گیرند. علاوه بر بحث نحوی ساخت، اجزای داخلی بلبرینگ مانند ساچمه و کاسه نمد هم بر قیمت بلبرینگ ساخته شده تاثیر می گذارند. برای داشتن یک بلبرینگ مقاوم که بتواند بار ورودی به مجموعه را به خوبی تحمل کند باید از ساچمه های مناسب با کیفیت بالا استفاده شود لذا بهتر است قبل از خرید تمامی این نکات را در نظر بگیرید تا بودجه خود را در مسیر درستی هزینه کنید. طبیعی است که برند های معتبری قیمت بالا تری برای فروش محصولات خود در نظر می گیرند که این موضوع تاثیر مستقیمی بر کیفیت قطعه ای که تولید می کنند دارد. این برند ها با تکیه بر تجربه خود و میزان رضایتی که کاربران از محصولات آن ها داشتند، قیمت گذاری می کنند و همواره در تلاش اند تا با قیمت پایین تر محصول با کیفیت تری تولید کنند.

تاثیر سایز قطعه بر قیمت بلبرینگ

همان طور .که پیش بینی می شود سایز بلبرینگ رابطه مستقیمی با قیمت آن دارد. هر چه قطعه شما بزرگ تر باشد، متریالی که برای ساخت آن استفاده شده بیشتر است و پیرو آن قیمت قطعه بیشتر خواهد شد. از آن جایی که فات دارای قیمت های مختلفی هستند، ترکیبات آن ها برای ساخت آلیاژ مورد نظر نیز هزینه بر خواهد بود که این موضوع هم تاثیر مستقیمی بر روی قیمت بلبرینگ دارد. هر چه سایز بلبرینگ بیشتر شود به طبع آن قیمت آن نیز بالا تر می رود و هرچه سایز آن کوچک شود قیمت قطعه نیز پایین خواهد آمد، تنها نکته ای که در این زمینه وجود دارد بلبرینگ های مینیاتوری به دلیل این فراین ساخت پیچیده تری دارند بر خلاف سایزشان قیمت بالایی دارند.

تاثیر نوع اتصال بلبرینگ بر قیمت آن

از آن جایی که بار های ورودی به مجموعه ها متفاوت است. ( شعاعی، محوری و یا ترکیبی از هر 2 ) شما به عنوان کارفرما باید بلبرینگی که متناسب با نیاز مجموعه تان است را انتخاب کرده و خریداری کنید با این کار علاوه بر بهبود عملکرد سیستم از هزینه های ناشی از تعمیر و تعویض بلبرینگ ها تا حد زیادی جلوگیری می کنید. تکنولوژی که در ساخت بلبرینگ ها استفاده می شود بر اساس کاربردی که دارند متفاوت است به عبارت دیگر میزان بار ورودی و نوع آن مشخص کننده نیاز مجموعه است. در نتیجه قیمت بلبرینگ ها بر اساس  نوع اتصال آن ها متفاوت است.

تاثیر جنس مواد به کار رفته در بلبرینگ بر قیمت آن

عموما قیمت فات با توجه به درجه سختی که دارند با یک دیگر متفاوت است. اکثر بلبرینگ ها از جنس فولاد و یا آلیاژ هایی از فولاد ساخته می شوند چرا که این متریال دارای درجه ساختی بسیار بالایی نسبت به سایر فات است و از طرفی قیمت آن نسبت به مزایایی که برای کاربر دارد بسیار مناسب است. در کنار فولاد متریال های دیگری مانند استنلس استیل نیز برای ساخت بلبرینگ ها استفاده می شود. جالب است بدانید بلبرینگ هایی که از این جنس هستند قیمت بالا تری نسبت به بلبرینگ ها فولادی دارند که علت اصلی آن را می توان کروم و نیکل دانست. این فات به دلیل قابلیت الکترون دهی بالایی که ارزش ریالی بالایی دارند که به طبع آن قیمت بلبرینگی که از این جنس ساخته شده باشد نیز بالا تر می رود.

به عنوان کلام آخر باید بگوییم که قبل از هر انتخابی بهتر است که نیاز مجموعه را در نظر بگیرید و طبق راهنمای دستگاه بلبرینگ مورد نیاز خود تهیه کنید. چرا که الویت هر مجموعه ای کیفیت بالای خروجی آن است پس به جای در نظر گرفتن هزینه کیفیت و دقت را در الویت کار خود قرار دهید.

بلبرینگ های کم فالوور (که نام دیگر آن ها بلبرینگ بادامکی است) نوعی از بلبرینگ ها که فعالیت های زیادی در انواع و اقسام صنایع، مانند نساجی و بسته بندی، معدن، نیروگاه و همچنین کاربردهای بسیار رایج تر مانند تولید وسیله های نقلیه، ماشین آلات کشاورزی و … دارند. نام دیگر بلبرینگ های کم فالوور، ترک فالوور (به انگلیسی (Track Follower است.

بلبرینگ های کم فالوور درست مانند یاتاقان های دیگر از جمله بلبرینگ خود تنظیم، برای کاربردهای چرخشی و انتقالی استفاده می شوند.

این دسته از بلبرینگ ها معمولا برای ساخت وسیله هایی که دارای حرکت خطی هستند، مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از وسیله هایی که برای تحرک از بلبرینگ های کم فالوور استفاده می کنند، نوار نقاله است. یک وسیله رایج تر دیگر که بسیاری از افراد از آن استفاده می کنند و دارای بلبرینگ های کم فالوور هستند، ماشین لباسشویی است.

اجزای تشکیل دهنده بیرینگ های کم فالوور

تقریبا تمامی بلبرینگ های کم فالوور، ساختارها و اجزای یکسانی دارند. به طور استاندارد بلبرینگ های کم فالوور از کاسه نمد (برای آب بندی)، رول های سوزنی، قفسه و همین طور پایه (هوزینگ) ساخته می شوند. بلبرینگ های کم فالوور معمولا به صورتی طراحی می شوند که نصب و جایگذاری شان، به مراتب ساده تر از نصب انواع دیگر بلبرینگ ها باشد.

در بلبرینگ های کم فالوور نیز درست مانند سایر انواع بلبرینگ ها، برای منتقل کردن بار از ساچمه استفاده می شود و به همین دلیل، ساچمه ها یکی از اجزای مهم آن ها محسوب می شوند.

یکی از نکات بسیار جالب در رابطه با بلبرینگ های فالوور، شباهت زیاد آن ها با رولبرینگ های سوزنی است.

مزایای بلبرینگ های کم فالوور

همان طور که گفته شد نصب و جایگذاری بلبرینگ های کم فالوور بسیار راحت بوده و زحمت زیادی نخواهد داشت؛ علاوه بر این ها، مقاومت بلبرینگ های کم فالوور نسبت به بارهای ضربه ای، به طرز قابل توجهی بیشتر از بلبرینگ های دیگر است؛ دلیل مقاومت زیاد این بلبرینگ ها، ضخامت بالای دیواره های آن ها است.

البته تنها کاربرد فوق العاده بلبرینگ های کم فالوور، برای تحمل بارهای ضربه ای نیست؛ بلبرینگ های کم فالوور عملکردهای چرخشی بسیار خوبی دارند و بسیار کم پیش می آید که دچار انحراف شوند.

اصطکاک پایین بلبرینگ های کم فالوور باعث شده است تا هنگام کار کردن، سر و صدای بسیار کمی داشته باشند و از ایجاد آلودگی صوتی، جلوگیری کنند. اصطکاک پایین این بلبرینگ ها، به دلیل حرکت های چرخشی آن ها در هنگام فعالیت است.

طول عمر بلبرینگ های کم فالوور

طول عمر بلبرینگ های کم فالوور تقریبا به اندازه بلبرینگ های دیگر است اما راه هایی وجود دارد که با کمک آن ها بتوان طول عمر این بلبرینگ ها را بیشتر کرد. یکی از کارهای مهمی که می توانید با استفاده از آن ها عمر بلبرینگ ها را به اندازه قابل توجهی افزایش دهید، روانکاری به موقع و مرتب بلبرینگ ها با استفاده از روانکارهای استاندارد و مناسب است. همان طور که می دانید روانکاری می تواند نقش بسیار مهمی در نحوه عملکرد و طول عمر بلبرینگ داشته باشد.

از روی شماره بلبرینگ ها می توان نوع، جنس، اجزاء و ویژگی های مختلف آن را شناسایی نمود. بلبرینگ ها براساس نوع و اجزایی که از آن ساخته شده اند دارای کدهای مشخصی می باشند. هر بلبرینگ غلطشی شماره فنی خاص  خود را دارد که توسط آن ابعاد تلرانس لقی و کد نوع آن مشخص می گردد. استاندارد شرکت های تولید کننده بلبرینگ بر طبق din 623 آلمان می باشد.

شماره فنی مربوط به بلبرینگ و رولبرینگ ها

پسوندها در شماره فنی

پسوندهایی که در کنار شماره فنی بلبرینگ ها قرار می گیرد نشان دهنده حلقه آب بندی، دقت ابعاد ، دقت فرم قطعات، و … می باشند.

پسوندها در شماره فنی بلبرینگ

E : بیرینگی که می تواند بارهایی با استاندارد بالاتر را نیز تحمل نماید.

:UA  نشان دهنده بار اولیه با محور بالاست.

:UO به معنی بدون لقی است.

:UL نشان دهنده بار اولیه سبک وزن است.

پسوندهایی برای ابعاد شماره فنی بلبرینگ

K: بیرینگ هایی که دارای سوارخ داخلی مخروطی هستند.

N: بیرینگ هایی که شیار حلقوی در رینگ خارجی خود دارند.

NR: بیرینگی که شیار حلقوی و حلقه ضامن در خود دارد.

U: بلبرینگ با خصوصیت کف گرد همراه با واشر نشیمنگاه با سطح کروی و واشر تکیه گاه است.

پسوندهای آب بند بلبرینگ

ZZ: این پسوند نشان دهنده آب بند فی است.

RS: این پسوند نشان دهنده آب بند پلاستیکی است.

پسوندهای که جنس مواد قفسه بلبرینگ را مشخص می کنند

J: این پسوند نشان دهنده قفسه فولادی است که پرس کاری شده است.

Y: این پسوند نشان دهنده قفسه برنجی است که پرس کاری شده است.

M: این پسوند برای قفسه برنجی ماشین کاری شده به کار می رود.

F: قفسه فولادی که ماشین کاری شده است با این پسوند نشان داده می شود.

پسوندهایی که دقت ابعادی بلبرینگ را نشان می دهند

PN: این پسوند نشان دهنده کلاس تلرانس عادی است.

P6: این پسوند تلرانس بسته تر P0 است.

P5: این پسوند تلرانس بسته تر از P6 را نشان می  دهد.

P4: این پسوند نشان دهنده تلرانس بسته تر از P5 است.

P2: این پسوند تلرانس بسته تر از P4 را نشان می دهد.

پسوندهای لقی بلبرینگ

C1: این پسوند نشان دهنده لقی کمتر از C2 می باشد.

C2:این پسوند نشان دهنده لقی کمتر از میزان عادی است.

CN: این پسوند لقی عادی است.

C3: این پسوند لقی بیشتر از میزان عادی را نشان می دهد.

C4: این پسوند بازگو کننده لقی بیشتر از C3 است.

C5: این پسوند نشان دهنده لقی بیش تر از C4 است.

C6: این پسوند صدایی کمتر از حد نرمال تولید می کند، امروز به جای این پسوند از Q6 استفاده می شود.

C7: این پسوند صدایی کمتر از C6 تولید می کند، امروز به جای این پسوند از Q5 نیز استفاده می شود.

C01: برای اینکه در چرخش حلقه داخلی دقت افزایش یابد لقی را کاهش می دهد.

C02: در چرخش حلقه داخلی برای افزایش دقت، تلورانس را نسبت به C01 کاهش می دهد.

C03: در چرخش حلقه بیرونی برای افزایش دقت، تلورانس را کاهش می دهد.

C04: برای اینکه در چرخش حلقه داخلی دقت افزایش یابد، تلورانس را نسبت به C03 کاهش می دهد.

C10: تلورانس قطر داخلی و بیرونی را کاهش می دهد. در بلبرینگ با سوراخ داخلی مخروطی، C10 فقط با قطر بیرونی آن ارتباط دارد

C20: این پسوند نشان دهنده این است که تلورانسی که به قطر داخلی آن مربوط می شود کمتر از C10 است.

C30: این پسوند تلورانس قطر داخلی را به حدقل میزان استاندارد می رساند.

C40: این پسوند گویای این است که قطر بیرونی، تلورانسی کمتر از C10 دارد.

C50: این پسوند تلورانس قطر خارجی را به حداقل میزان استاندارد می رساند.

DF: تعداد 2 عدد بلبرینگ شیار عمیق (یا تماس زاویه ای یا رولبرینگ مخروطی) که باهام جفت شده اند.

DH: این پسوند نشان دهنده بلبرینگ کف گرد یک طرفه است که دارای  دو واشر محفظه می باشد.

DP: این پسوند نشان دهنده این است که استاندارد، قطر سوراخ داخلی واشر محفظه کمتر از استاندارد عادی است.

DR: این پسوند نشان دهنده این است که بار به طور یکسان روی 2 عدد بلبرینگ شیارعمیق یا رولبرینگ استوانه ای که باهم جفت شده اند پخش شده است.

بعضی از مفاهیم کدهای مختلف

AC: زاویه تماس در بلبرینگ های یک ردیفه 25 درجه است.

AS: این پسوند نشان دهنده این است که در حلقه بیرونی بلبرینگ سوزنی سوراخ های ویژه روانکاری وجود دارد.

ASR: این پسوند نشان دهنده این است که در حلقه بیرونی بلبرینگ سوزنی شیار و سوراخ های ویژه روانکاری وجود دارد.

بلبرینگ ها یا به طور کلی یاتاقان ها طول عمر معینی دارند اما به دلایل مختلف این طول عمر کاهش می یابد.

عواملی که در طول عمر یاتاقان تاثیر می گذارند توسط سیکل عمر یاتاقان تشخیص داده می شوند. با  استفاده از تعمیرات مناسب و ابزارهای کارامد می توانید طول عمر یاتاقان ها را افزایش دهید.

اگر شرایط ذخیره سازی بلبرینگ مساعد نباشد می تواند بر عملکرد سیستم تاثیر نامطلوبی بر جای گذارد. خراب شدن بلبرینگ به دلیل خوردگی یا آلاینده ها می تواند از دیگر عوامل ناشی از ذخیره سازی نامناسب آن باشد.

نصب یاتاقان

شانزده درصد از خرابی یاتاقان ها به دلیل نصب اشتباه و ناآگاهی کارمندان از وجود ابزارآلات مناسب می باشد.

اگر یاتاقان ها به صورت صحیح و با ابزارهای مناسب نصب نگردند طول عمر آن ها کاهش می یابد. بسته به نوع کارکرد یاتاقان روش هایی همچون حرارتی، مکانیکی یا هیدرولیکی برای نصب آن وجود دارد. با نصب درست طول عمر یاتاقان ها افزایش می یابد و هزینه های ناشی از خراب شدن زودرس قطعات و صدمات احتمالی کاهش می یابد.

هم راستا سازی

بعد از نصب یاتاقان باید عمل هم راستا سازی آن انجام گردد. عدم هم راستا سازی می تواند باعث اصطکاک، لرزش اضافی و تحمیل بار گردد که این عوامل باعث خستگی و کاهش عمر یاتاقان می گردند. افزایش اصطکاک و لرزش باعث خراب زودرس و افزایش مصرف انرژی می گردد.

مراقبت پیوسته

بررسی منظم یاتاقان ها مشکلات آن را آشکار کرده و امکان خرابی ناگهانی که موجب متوقف شدن دستگاه ها می شود را کاهش می دهد.

خارج کردن یاتاقان

تعویض یاتاقان هایی که طول عمر آن ها به پایان رسیده است بسیار ضروری است. با این که یاتاقان دوباره مورد استفاده قرار نمی گیرد اما خارج کردن صحیح آن بسیار ضروری است تا یاتاقان جایگزین دچار مشکل نگردد. با استفاده از ابزار مناسب می توان از صدمه دیدن سایر قطعات جلوگیری کرد و برای همین طور روش های نادرست خارج کردن یاتاقان می تواند برای کارکنان بخش نگهداری و تعمیرات نیز خطرناک باشد.

بسته بندی بلبرینگ

از باز کردن بسته بلبرینگ پیش از نصب آن خود داری کنید. یاتاقان ها نیز باید تا هنگامی که می خواهید آن ها را نصب کنید در بسته بندی خود باقی بمانند تا دچار خوردگی نگردند.

در در نتیجه بلبرینگ هایی که بسته بندی نشده اند باید در برابر خوردگی و آلاینده ها محافظت گردند.

در هنگام حمل آن حتما از دستکش استفاده کنید.

محل ذخیره سازی و شرایط بلبرینگ

مدت زمانی که می توان بلبرینگ ها را ذخیره کرد به شرایط محیط بستگی دارد. محل ذخیره سازی بلبرینگ باید خشک، سرد، و دارای تهویه مناسب باشد. میزان گرد و غبار محیط نیز باید در پایین ترین حد خود قرار باشد.به طور کلی تغییرات دمای محیط باید از هشت درجه سانتی گراد پایین تر باشد و دمای محیط یکنواخت باشد.

در محل ذخیره سازی نباید هیچ پنجره ای وجود داشته باشد و هم چنین هوایی نیز در آن جریان نداشته باشد.

در صورت وجود پنجره در محل نگهداری، نور خورشید نباید به صورت مستقیم بر یاتاقان بتابد پس باید یاتاقان ها را در مسیر نور پنجره قرار ندهید.

در محل ذخیره سازی یاتافان نباید محصولات روان کننده، اسیدها، ضدعفونی ها، محصولات شیمیایی، سوخت ها وجود داشته باشد. دمای محیط باید بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد و رطوبت محیط ما بین 60 تا 75 درصد باشد. نصب دستگاه های رطوبت سنج برای اندازه گیری دمای محیط ضروری است.

عموم یاتاقان ها به صورت افقی ذخیره می شوند اما در مواردی که بلبرینگ هایی دو سپر فی دارند به صورت عمودی ذخیره می شوند. جعبه های حاوی محصولات باید به گونه ای روی هم قرار گیرند که در معرض افتادن و آسیب رساندن به جعبه های پایینی نباشند.

حداقل یک بار در سال محصولاتی را که بیش از پنج سال سن داشته باشند برای بررسی روغن محافظت کننده آن مورد بازرسی قرار دهید.

یاتاقان هایی که باز هستند باید با یک عامل جلوگیری از زنگ زدگی پوشانده شوند. یاتاقان های نوع فی اگر مدت نگهداری آن ها طولانی شود ممکن است که خاصیت روانکاری خود را از دست بدهند. حداکثر مدت نگهداری برای یاتاقان های بسته بندی شده بر اساس نوع روان کننده ای که درون آن ها استفاده می شود تعیین میگردد. روغن محافظ در یاتاقان های باز تا پنج سال می تواند از آن ها نگهداری کند. حداکثر نگهداری برای بلبرینگ دو طرفه فی 2 سال و برای بلبرینگ مهر و موم شده سه سال است.

دستگاه های بسته بندی بلبرینگ قادرند تا انواع قطعات را به صورت تکی یا چند تایی بسته بندی کنند. این دستگاه ها در دو مدل اتوماتیک و مکانیکی ساخته می شوند. ایمنی دستگاه در انتخاب آن بسیار موثر است. برای مثال دستگاه باید بتواند علائم هشدار دهنده برای قطع دست، خطر برق گرفتگی و … را نشان دهد.

دستگاه دوخت

دستگاه های دوخت به صورت دستی، پدالی و ریلی عرضه می گردد. از این دستگاه می توان برای بسته بندی محصولات به صورت تکی استفاده کرد. دستگاه دوخت قادر است به میزان 2000 قطعه را روزانه بسته بندی نماید که استفاده از این دستگاه در حالت اقتصادی مقرون به صرفه است.

دستگاه پیلوپک

برای بسته بندی قطعات بلبرینگ به صورت خودکار می توان از این دستگاه استفاده نمود. دستگاه پیلوپک قادر است روزانه هزاران قطعه را بسته بندی نماید.

جعبه بلبرینگ

بسته بندی قطعات بلبرینگی که در خودرو سازی، لوازم یدکی خودرو، ابزار و یراق آلات، صنایع چوب استفاده می شوند باید اصولی و مناسب باشند. یکی از ابزارهای بسته بندی بلبرینگ ها استفاده از جعبه های کارتونی است. جعبه های کارتونی دارای استحکام و مقاومت بالا هستند و در روی آن ها امکان چاپ نیز وجود دارد. از دیگر مزایای آن می توان به تنوع باز و بسته کردن درها اشاره کرد.

ضخامت جعبه بلبرینگ

بسته بندی محصول و چاپ آن می تواند ارزش کالا رو مشخص می کند. بسته بندی این محصول باید به گونه ای باشد که در زمان جا به جایی و حمل و نقل، قطعات بلبرینگ را از آسیب های احتمالی محفوظ نگه دارد.

چاپ جعبه بلبرینگ

با توجه به هزینه صورت گرفته نوع چاپ می تواند به صورت فلکسو، سیلک و یا افست باشد.

 به طور کلی توجه به مجموعه عوامل گفته شده برای نگهداری مناسب از بلبرینگ ها و یاتاقان ها، باعث افزایش طول عمر و کارایی آن ها می شوید.

همان طور که مطمئنا می دانید، تقریبا تمامی یاتاقان ها، از جمله بلبرینگ ها، برای داشتن عملکرد درست و بدون مشکل، به گریس و روانکاری نیاز دارند. روانکاری بلبرینگ علاوه بر اینکه عملکرد را بهتر می کند، می تواند یکی از عوامل تعیین کننده طول عمر بلبرینگ نیز باشد.

باید بدانید در صورتی که بلبرینگ ها به صورت کاملا مناسب و در بازه های زمانی مشخص، مرتبا روانکاری شوند، بسیار کم تر به تعمیر احتیاج پیدا می کنند؛ همین امر باعث می شود تا هزینه های نگهداری بلبرینگ ها، کاهش پیدا کند.

برای روانکاری کردن بلبرینگ ها، می توانید از ماده های متفاوتی مانند گریس، روغن و … استفاده کنید. جهت پیدا کردن وسیله مناسب جهت روانکاری بلبرینگ ها، شما باید به معیارهایی مانند سرعت حرکت کردن و دوران بلبرینگ، دمای آن ها در هنگام فعالیت و همین طور شرایط دستگاهی که بلبرینگ در آن قرار گرفته است، توجه کنید و مناسب با آن ها، یک ماده مناسب برای روانکاری بلبرینگ ها پیدا کنید.

شیوه های مختلفس روانکاری بلبرینگ

در زمان های گذشته و اولین دوره هایی که از بلبرینگ ها استفاده می شد، روانکاری آن ها تنها از یک روش انجام می شد؛ اما امروزه علاوه بر روش روانکاری دستی، نوع دیگری از روانکاری هم ابداع شده است که به روانکاری خودکار مشهور است.

روانکاری خودکار (اتوماتیک) و مزایای آن

گاهی اوقات و در برخی شرایط پیش می آید که بلبرینگ ها، به دلایلی مانند داشتن فعالیت بهتر و روان تر، جلوگیری کردن از ورود گرد و غبار و همین طور کاهش اصطکاک که اصلی ترین وظیفه بلبرینگ ها است، نیاز به روانکاری بیشتر و دقیق تر خواهند داشت.

تمامی گریس ها، روغن ها و دیگر وسیله هایی که از آن ها برای روانکاری استفاده می شود، باید طی بازه های زمانی مشخص تعویض شوند؛ چرا که پس از مدتی کار کردن، آن ها آلوده می شوند. این روانکاری مجدد می تواند به هر دو روش روانکاری انجام شود. معمولا به دلیل این که بلبرینگ کف گرد در دستگاه هایی با سرعت دور بالا کار می کنند، روانکاری آن ها بسیار حساس خواهد بود.

سیستم های روغن کاری اتوماتیک (خودکار)، دستگاه هایی هستند که قابلیت روغن کاری و روانکاری تمامی دستگاه ها و ماشین های صنعتی مانند وسیله های نقلیه، ماشین ها و ابزارهای کشاورزی و … را دارند. از آنجایی که دستگاه های روانکاری و روغن کاری می توانند بهتر و دقیق تر از روانکاری های دستی، بلبرینگ ها را روانکاری کنند و به همین دلیل، می توانند حتی باعث بیشتر شدن طول عمر بلبرینگ نیز بشوند.

استفاده از دستگاه های روانکاری خودکار، زمان بسیار کم تری نسبت به روانکاری های دستی از شما می گیرد. همان طور که گفته شد، این دستگاه ها به قدری در این کار دقیق عمل می کنند، که پس از استفاده از آن ها هیچ گونه خرابی و آسیبی برای بلبرینگ ها ایجاد نخواهد شد؛ چرا که این دستگاه ها روغن و گریس کافی برای روانکاری مصرف می کنند.

در حال حاضر دستگاه های روانکاری اتوماتیک با برندها و مدل های مختلفی در بازار موجود هستند و می توان گفت که تمامی آن ها نسبت به کاربردهایشان، بسیار مقرون به صرفه هستند.

حتما شما نیز اگر این روزها برای خرید لوازم یدکی لیفان یا خرید لوازم یدکی چانگان سری به بازار زده باشید کیفیت‌ها و قیمت‌های مختلف این لوازم و قطعات را دیدید. یک بازار آشفته که باعث شده است تا در هنگام خرید مشتریان دچار سردرگمی شوند. همیشه سوالی که برای همه به وجود می‌آید این است که از کجا باید لوازم یدکی این خودروها را تهیه کرد که بهترین کیفیت و قیمت را داشته باشد؟

اگر شما نیز دچار این سردرگمی شده‌اید و به دنبال جواب این سوال هستید پیشنهاد می‌کنیم تا آخر این مقاله با ما همراه باشید.

خودروی چانگان

یکی از معروف‌ترین خودروهای چینی که در سال 1394 توسط شرکت خودروسازی سایپا وارد بازار شد چانگان بود که پس از گذشت مدتی مونتاژ این خودرو در شهر کاشان آغاز شد. چانگان در سال 2013 میلادی در کلاس کراس اوورهای کوچک تولید شد که طرفداران خاص خود را پیدا کرد.
در واقع دومین خودروی شاسی بلند چینی پس از برلیانس V5 در شرکت خودروسازی سایپا خودروی چانگان CS35 بود که به نقل از سایت تری اس این خودرو ویژگی‌های منحصر به فردی دارد.

لوازم یدکی چانگان

قبل از خرید لوارم یدکی چانگان بهتر است که ابتدا با انواع این لوازم آشنا شویم.
در یک دسته‌بندی خیلی کلی از لوازم و قطعات یدکی چانگان می‌توانیم به 3 دسته‌ی قطعات جلوبندی، قطعات عقب و چراغ‌ها اشاره کنیم.

1.    قطعات جلوبندی

        نام برخی از قطعات جلوبندی بدین صورت می‌باشد:
•    کمک فنر
•    طبق
•    سیبک
•    اکسل
•    رام
•    دیسک چرخ
•    سیلندر ترمز

2.    قطعات عقب چانگان

          برخی از قطعات عقب خودرو شامل این موارد می‌باشد:
•    پوسته سپر عقب
•    خطر عقب خودرو
•    درب صندوق
•    زه گلگیر عقب چانگان

3.    چراغ‌های چانگان

         قطعات این بخش از خودرو نیز شامل موارد زیر است:
•    چراغ جلوی راست
•    چراغ جلوی چپ
•    چراغ مه شکن چپ و راست چانگان
•    چراغ ترمز خودرو
•    چراغ خطر روی صندوق خودرو
قطعا لوازم یدکی چانگان فقط محدود به موارد گفته شده در بالا نمی‌باشد و شامل مواردی مثل برف پاک کن و بازویی آن، توری زیر سپر، جلو پنجره، شلگیر های جلو و عقب، راهنمای آئینه، فلاپ گلگیر و فلاپ درب، فلاپ سپر و فلاپ زیر سپر، رینگ چرخ، ، آینه های جانبی، پرژکتور و قاب پرژکتور سپر، درب موتور، براکت سپر جلو و عقب، ایربگ، سیستم خنک کننده و. نیز می‌باشد.
برای خرید لوازم یدکی چانگان نیز مانند هر خودروی دیگری باید بسیار دقت کرد زیرا خرید لوازم یدکی نامرغوب و بی کیفیت باعث می‌شود خیلی سریع آن‌ها خراب شوند و ما دوباره مجبور به هزینه کردن برای لوازم و قطعات خودرو شویم.
پس همیشه برای خرید لوازم یدکی هر خودرویی بهتر است که به سراغ مراکز معتبر رفت تا مشکلی برای خودرو پیش نیاید.
خودروی لیفان
شرکت خودروسازی لیفان در سال 2005 در چین آغاز به کار کرد که عمده خودروهای تولیدی این شرکت از نوع سواری، ون و هاچ بک است.
لیفان خیلی خوب توانست مشتریانی از کشورهای ایران، روسیه، اتیوپی، مصر، آذربایجان و اروگوئه را جذب کند که نمایندگی خودروی لیفان در کشور ایران را شرکت خودروسازی کرمان موتور دارد.
کرمان موتور موفق شد بعضی از خودروهای لیفان مثل Lifan 820 و Lifan X50 را مونتاژ کند.
در سال 1397 کرمان خودرو موتورهای تولیدی لیفان را به بم خودرو که از شرکت‌های تابعه خود بود تحویل داد. بم خودرو نیز توانست همه بندهای لیفان مثل X50, X60, 520, 620 و 820 را تولید کند.

لوازم یدکی لیفان

اگر بخواهیم لوازم یدکی لیفان را نام ببریم می‌توانیم به میل موج گیر، رام زیر نور، سپر، آئینه بغل، گلگیر، دیاق آهنی، شلگیر، تسمه دینامف تسمه، دسته موتور، کمک فنر، پلوس چرخ، دیسک و صفحه کلاچ، فیلتر هوا، فیلتر بنزین، واشر سرسیلندر، وایر، سنسور گاز، سنسور آب، سنسور کربن، سنسور اکسیژن، چراغ، اگزوز، دستگیره درب، اگزوز، کاتالیزور و. اشاره کنیم.
برای خرید لوازم یدکی لیفان نیز مانند خودروی چانگان باید فقط از لوازم با کیفیت استفاده کرد. اگر هر یک از لوازم یدکی این خودرو نیاز به تعویض داشت می‌توانید خیلی راحت به صورت آنلاین از مشاوران تری اس کمک بگیرید و به صورت اینترنتی خرید لوازم یدکی لیفان را انجام دهید.

نکاتی جهت مراقبت از خودرو

همه افراد دوست دارند تا خودروی آن‌ها هرگز خراب نشود که طبیعتا این امر ممکن نیست اما با رعایت نکات و توجه به مواردی می‌توان درصد خراب شدن قطعات خودرو را کاهش داد که در زیر این موارد آورده شده است.
    انجام سرویس‌های ادواری خودرو
    کنترل فیلتر و مایعات خودرو
    چک کردن روغن موتور
    چک کردن روغن ترمز
    تعویض به موقع فیلتر هوا
    چک کردن لنت ترمز و تسمه‌های خودرو
    چک کردن شمع‌ها
    چک کردن فیوز
    چک کردن دود خروجی از اگزوز

خرید لوازم یدکی چانگان و لیفان با کیفیت

الوعده وفا! در ابتدای این مقاله به شما مخاطبین عزیز قول دادیم تا مرکزی معتبر را برای خرید لوازم یدکی معرفی کنیم.
اگر برای خرید لوازم یدکی چانگان یا برای خرید لوازم یدکی لیفان به دنبال بهترین کیفیت و بهترین قیمت هستید ما به شما پیشنهاد می‌کنیم به هیچ وجه فروشگاه three-s را از دست ندهید.
فروشگاه تری اس تمامی قطعات و لوازم یدکی را که وارداتی می‌باشد با حذف واسطه‌ها و به طور مستقیم وارد می‌کند و در نتیجه با قیمتی مناسب در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌دهد.

منبع: آفتاب آی آر

در واقع لیفان در ابتدا در زمینه تولید موتورسیکلت در چین فعالیت داشت اما از سال 2006 وارد بازار خودرو شد. اولین مدل آن لیفان 520 بود بعد از آن لیفان چشم به راه رفتن به بازار خودروهای سطح بالا بود و لیفان 620 اولین مدل در این زمینه است. خودروهای گروه لیفان در ایران شامل مدل‌های: لیفان X50، لیفان 820، لیفان 520، لیفان x60 و لیفان 620 است. لیفان 620 در سال 1390 توسط شرکت کرمان موتور عرضه شد. تولید این محصول در چین از سال 2009 تا سال 2014 ادامه داشت. در سال 90 تنوع چندانی در بین سدان های داخلی وجود نداشت به همین دلیل 620 با ظاهر جدید و ارزان قیمت تر توانست توجه خریداران را جلب کند. در این مقاله قصد داریم تا امکانات و ویژگی های این خودرو را بررسی کنیم.

تیزر تبلیغاتی خودرو

طراحی ظاهری لیفان 620

لیفان با ظاهر ساده  و یک دست آن کاملا مناسب یک وسیله نقلیه خانوادگی است.چراغ اصلی اتوماتیک می باشد و چراغ های جلو LED به سبک آئودی A4 است.چراغ های پهن دو لبه آن شبیه مدل های قدیمی بنز است و از قسمت های عقبی و کناری خودرو مشخص هستند.ابعاد این خودرو 4550*1705*1495 (طول/عرض/ارتفاع) است.اگرچه طراحی رضایت بخشی دارد اما قابل توجه ترین نکته ای که باعث شده کیفیت خودرو بالا رود وجود چراغ های راهنمای LED مانند A4L است. هم چنین در قسمت پشتی آینه بغل ها مجهز به چراغ راهنما است.

طراحی داخلی کابین لیفان 620

رنگ داخلی کابین کرم رنگ یا بژ و خاکستری با طرح چوب است.متریالی که در کابین به کار رفته از کیفیت چندان خوبی برخوردار نیست.فضای داخلی کابین قابل استفاده برای پنج بزرگسال با قد متوسط می باشد ولی اگر فرد قد بلندی در صندلی های عقب بنشیند از ناحیه سر برای او مشکل ایجاد می شود.صندوق عقب ماشین می تواند فضای 650 لیتر را برای اسباب و وسایل مسافران کاملا فراهم کند.این خودرو تنها دارای دو کیسه هواست پس از نظر ایمنی تقریبا ضعیف است.سیستم صوتی این خودرو مجهز به :USB، CD، MP3، 6 بلندگو، سیستم GPS همراه با نمایشگر کنسول میانی و کنترل کننده سیستم صوتی از روی فرمان است.

امکانات لیفان 620

این خودرو در مقایسه با خودروهای هم رده ایرانی بسیار مجهزتر است که از جمله امکانات آن می توان به این موارد اشاره کرد:

• چراغ مه شکن جلو و عقب
• اتولایت
• سیستم صوتی با شش اسپیکر
• روکش چرمی صندلی ها
• سان روف
• صندلی های عقب تاشو
• آینه با تنظیم برقی
• قابلیت تنظیم ارتفاع صندلی راننده
• USB
• نمایشگر
• رهیاب ماهواره ای GPS
• کنترل سیستم صوتی از روی فرمان

لیفان دارای سه ستاره از شرکت C-NCAP چین است.این خودرو دارای دو کیسه هوای جلو، هشدار اتمام لنت، ترمز ABS، نیروی ترمز EBD، سنسور دنده عقب و کمربند ایمنی پیش کشنده است. همچنین دارای امکانات دیگری از جمله سیستم هشدار باز بودن درب ها، قفل ایمنی کودک، قفل مرکزی به همراه ریموت کنترل و سیستم ضد سرقت است.

بررسی موتور لیفان 620

این خودرو دارای 4 سیلندر 16 سوپاپ است که حداکثر قدرت آن 131 اسب بخار در 6000 دور در دقیقه است و حداکثر گشتاور آن 16 نیوتن متر در 4200 دور در دقیقه است. حداکثر سرعت آن 200 کیلومتر در ساعت و وزن آن 1230 کیلوگرم و دارای جعبه دنده پنج سرعت دستی است. مصرف سوخت ترکیبی این خودرو 8.8 لیتر در هر صد کیلومتر و حجم باک آن 58 لیتر است. شتاب صفر تا صد آن برابر با 13.5 ثانیه است.

نقاط ضعف خودرو لیفان 620

• باد ضعیف کولر
• اختلال در لمس مانیتور
• شنیده شدن صدای موتور در فضای داخل خودرو
• مصرف بالای سوخت
• شتاب پایین
• دارا بودن استهلاک بالا
• افت کردن قیمت
• وجود بازار دست دوم ضعیف
• سیستم تعلیق عقب یکپارچه

نقاط قوت خودرو لیفان 620

• طراحی خوب
• امکانات زیاد
• صندق عقب بزرگ
• ترمز ABS
• ترمز EBD
• کمربند ایمنی پیش کشنده

تجربه رانندگی با خودروی لیفان 620

فرمان  این خودرو نرم است.در سرعت های بالا سرو صدا به داخل ماشین نفوذ می کند.کلیدهای کنترل صوتی را میتوان بنابر نیاز خود دوباره تنظیم نمود.متاسفانه در روزهای گرم سال کولر این خودرو بسیار ضعیف عمل می کند ولی می توان با افزایش قطعه ای قدرت آن را بیشتر نمود.به دلیل سیستم تهویه ضعیف این خودرو دود ماشین های  دیگر به داخل نفوذ می کند.

با ورود خودرو به داخل فضاهای تاریک مثل تونل چراغ های خودرو به صورت خود به خود روشن و با خروج از آن چراغ ها خاموش می شوند.دستگیره های داخلی این خودرو با برچسب های کرومی پوشیده شده اند که به دلیل کیفیت ضعیف این برچسب ها بعد از مدتی شروع به کنده شدن می کنند.

جمع بندی خودروی لیفان 620

این خودرو برای جوانان و خانواده های کم جمعیت مورد مناسبی است اما به دلیل مشکلاتی که دارد گهگاهی شما را مجبور می کند تا به نمایندگی ها مراجعه کنید ولی با وجود بازار فعلی ایران ارزش خرید را دارد.

بلبرینگ‌ها که از خانواده یاتاقان‌ها هستند کاربردهای بسیار زیادی دارند. ساختار این گونه‌ی چرخنده که از دیسک سخت رایانه تا خودرو کاربرد دارد فولادی می‌باشد. وظیفه این قطعه این است که بارها را کنترل و پشتیبانی کند.

اجزای بلبرینگ صنعتی

یک بلبرینگ صنعتی از 3 بخش اصلی تشکیل شده است. این بخش ها شامل کنس یا رینگ، ساچمه و قفسه می‌باشد که کاربرد ساچمه انتقال بار بین یاتاقان است. سطح تماس کم ساچمه‌ها با سطوح بیرینگ باعث شده تا نسبت به رولبرینگ‌ها مقاومت بار خیلی کمتری داشته باشند.

اینکه جهت چرخش و نوع بار چگونه باشد سبب شده تا اشکال مختلفی از بلبرینگ ساخته و تولید شود که هر یک از این انواع کاربری مخصوصی دارند.

بلبرینگ چگونه کار می‌کند؟

مکانیزم کار کردن بلبرینگ بدین صورت است که بار از لایه خارجی به گوی و از آنجا به لایه داخلی انتقال داده می‌شود.

این گوی‌ها که به شکل کروی هستند نقطه تماس کوچکی با لایه درونی و لایه بیرونی دارند که در نوع حرکت آن موثر می‌باشد.

نکات مهم در انتخاب بلبرینگ

نوع باری که به بلبرینگ وارد می‌شود یک نکته مهم است که باید به آن توجه کرد. به عنوان مثال بلبرینگ مخروطی برای بارهای شعاعی و محوری مناسب هستند و بلبرینگ کف گرد برای مواقعی که بار محوری داشته باشیم.

انتخاب نوع بلبرینگ و برندهای تولیدکننده آن بر اساس میزان هزینه و زمان بارگذاری است که در سایت بیرینگ مارت تمامی کاتالوگ‌ها قرار داده شده است تا مصرف کنندگان بتوانند به درستی بلبرینگ مناسب دستگاه خود را انتخاب کنند.

آشنایی با انواع بلبرینگ

بلبرینگ‌ها به 4 دسته اصلی تقسیم می‌شوند که هر یک از آن‌ها انواع مختلفی دارند و در زیر به تفصیل درباره این قطعات صحبت می‌کنیم.